更新時(shí)間： 2012-07-06 點(diǎn)擊次數(shù)： 4108次
玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管道工藝規(guī)程
（一）鋼套鋼保溫管玻璃鋼外護(hù)管使用設(shè)備及工裝
1.1設(shè)備：內(nèi)襯制作機(jī)、纏繞機(jī)、固化機(jī)、脫模機(jī)、發(fā)泡機(jī)、行車(chē)
1.2工裝模具 ：芯模（根據(jù)制品公稱(chēng)直徑確定）、聚氨酯瓦殼模具。
1.3工具：壓輥、剪刀、修整刀具、角向磨光機(jī)、切割機(jī)、
（二）檢測(cè)工具：磅秤、鋼卷尺
2.3計(jì)時(shí)器（普通鐘表）
2.4量杯
2.5干濕溫度計(jì)
2.6壓力表襯樹(shù)脂。
（三）鋼套鋼直埋管玻璃鋼外護(hù)管作業(yè)環(huán)境
建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。
（四）原材料及要求
4.1 10mm厚硅酸鋁軟氈，保溫所需硅酸鈣瓦塊。
4.2制造玻璃鋼聚氨酯保溫管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗、中堿或無(wú)堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹(shù)脂、結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、聚氨酯、促進(jìn)劑、固化劑、網(wǎng)格布、膠帶紙、丙酮等。注：以上原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢科檢測(cè)合格后方可使用。
（五）制作方法
5.1 對(duì)需保溫的鋼管進(jìn)行拋丸除銹。
5.2 在鋼管外加上保溫用保溫固定支架，其厚度為：硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯。
5.3 在鋼管上用10mm厚的硅酸鋁軟氈進(jìn)行捆扎，距離30mm加一條不銹鋼綁扎帶，鋼管兩端頭留出150—200mm的制作焊口量不扎保溫氈。
5.4 在硅酸鋁外用硅酸鋁瓦塊套上捆扎，接縫處用填縫膩?zhàn)庸纯p。
5.5 在鋼管頭涂好脫模劑，裝配好模具。
5.6 按模具尺寸及保溫容重進(jìn)行聚氨酯澆注發(fā)泡。
5.7 待聚氨酯固化后，清理聚氨酯保溫層表面，對(duì)其缺陷部位修復(fù)。
5.8樹(shù)脂配制
5.8.1由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求，確認(rèn)需使用的樹(shù)脂種類(lèi)，在樹(shù)脂桶中加入所要求的樹(shù)脂，依據(jù)質(zhì)檢科提供的樹(shù)脂配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹(shù)脂種類(lèi)、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時(shí)間的長(zhǎng)短，確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。稱(chēng)取相應(yīng)比例的促進(jìn)劑加入樹(shù)脂桶中并攪拌均勻；
5.8.2如果樹(shù)脂桶中還有剩余的符合要求的樹(shù)脂,應(yīng)根據(jù)剩余量、已配好的比例及新加入的樹(shù)脂重量，計(jì)算要加入的促進(jìn)劑用量，加入并攪拌均勻；
5.8.3配膠工應(yīng)在使用前計(jì)量并記錄樹(shù)脂量，使用后再次計(jì)量并記錄樹(shù)脂用量。
5.9外纏繞層制作
5.9.1聚氨酯層制作修復(fù)檢查完畢后，開(kāi)始纏繞外纖維層，開(kāi)始纏繞時(shí)速度要慢，如出現(xiàn)不平應(yīng)及時(shí)處理，待穩(wěn)定后纏繞速度可加快。工藝要求參照纖維層工藝操作，纏繞層數(shù)根據(jù)工藝單要求。
5.9.2將制作好的產(chǎn)品吊裝到固化機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱固化，纏繞機(jī)制作另一根產(chǎn)品。在管道固化過(guò)程中需有人經(jīng)常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.10修整
當(dāng)管道外表面發(fā)硬時(shí)（用手摸已無(wú)發(fā)燙的熱感），方可進(jìn)行修整。修整時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
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